輕質抹灰石膏的常見問題及解決方案如下:
　　1.輕質抹灰石膏的配合料穩定性差(流動度不達標，泌水)。
　　解決方法:嚴格控制原材料質量，添加進口聚合物膠粉(20400)，調整石膏砂漿流變性；加入進口增稠劑調節石膏砂漿的粘度；添加憎水劑可以調節石膏砂漿的分層程度，有效降低比重。
　　2.輕質抹灰石膏在墻上有一股強烈的氣味。
　　解決方法:使用環保橡膠粉(20400)和增稠劑，加入氨味清除劑。
　　3.用脫硫石膏做面層，粉刷石膏做發花，去掉薄層里的粉，厚層里的色彩和深勁就可以了。
　　解決方法:控制脫硫石膏純度，加入顏色均勻的填料，調整配方，加入進口增稠劑，調整石膏砂漿粘度。
　　4.按照以下白水泥80，重鈣900，BP24 2，U40,000 3.5，生產出來的產品粘結強度低，保水性差，顏色發黃，成本高。
　　解決方法:使用高強度白水泥，添加重鈣，使用高分子橡膠粉(20400)和添加進口增稠劑來調節石膏砂漿的粘度。

　　5.抹灰石膏開裂主要是建筑石膏未經老化處理不合格、石膏中可溶性雜質過多、添加劑不合格、施工人員不專業、基層材料、施工環境等原因造成的。
　　解決方法:使用合格石膏并陳化，減少可溶性雜質，選擇合適的添加劑和專業施工人員，提高基礎材料質量，控制施工環境的溫濕度。
　　6.抹灰石膏層空鼓主要是由于基層疏松，強度低，基層光滑無界面處理劑，吸水性強，不漏水，產品質量問題造成的。
　　解決方法:加固基層，刷界面處理劑，灑水，選擇合適的抹灰石膏制品。
　　7.抹灰石膏層粉化的原因主要是建筑石膏水化失敗，基層吸水性強，不漏水，產品質量問題。
　　解決方法:選擇石膏制品，灑水，選擇合適的抹灰石膏制品。
　　8.粉刷石膏層發黃發霉主要是由于脫硫石膏中水溶性雜質多、使用磷石膏、可溶性鹽類作為含雜質無水石膏的激發劑、石英砂含泥量高、機制砂含鐵量高、使用鋼絲網減少開裂、金屬腐蝕等原因造成的。
　　解決方法:控制脫硫石膏純度，減少可溶性雜質，采用無水石膏激發劑(20400)，減少可溶性鹽量，石英砂和機制砂選擇含泥量和含鐵量達標的產品，避免使用金屬絲網。